無論用什么方法來做鋼板的切割加工

鋼板切割主要采用兩種方式，一種是做冷切割解決方案，另一種是做熱切割解決方案。每種方式都是一種實用的分類，如冷切割可以選擇水切割或普通切割，也可以選擇鋸切割。如果是熱切割，那么選擇火焰切割的方法，也可以選擇低溫等離子切割，或者用高能激光切割鋼板。

無論用什么方法來做鋼板的切割加工，切割后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以操縱的，比如有經驗的工人在切割時，切割裂紋可以很少，如果徒弟來做切割，切割裂紋就比較大。如果選擇熱切割，切割前加熱解決，加熱時間應根據鋼板的類型或質量，熱切割后加熱，那么切割裂紋可以相對減少。

低速切割是鋼板切割加工中比較常見的一種方式，切割前同樣要做預采購解決方案，優(yōu)良的加熱能合理減少切割裂紋。加熱溫度可達100℃左右。如果切削速度快，或鋼板厚度大，可以適當提高加熱溫度。水切割是一種冷切割方式，適合一些有特殊要求的鋼板，這種切割方式技術非常專業(yè)，一般都有專業(yè)公司來做這種切割。

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

數控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能

在金屬結構件制造中，許多構(零)件形狀比較復雜或不規(guī)則，數控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能，切割程序是數控切割機的指揮，編程人員在電腦上進行繪圖、套料、編程，生成數控切割指令，然后輸入切割機，機器接受“命令”去實現(xiàn)人的“意圖”。

　　因此編程技術的優(yōu)劣直接影響切割的質量和效率，好的程序可以做到：同樣板材尺寸切的零件更多;相同切割任務切得更快;同樣切割設備切得更好;同樣切割方法切得更省。

　　概括來說就是四個字“多、快、好、省”。

　　目前工廠里使用的套料軟件多分為三大模塊：(1)fast cam：cad優(yōu)化處理;(2)fast nest 設置切割路徑、套料生成程序;(3)fast plot模擬切割、校驗。

數控切割機割嘴質量的好壞

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。

數控切割機精度問題

　　數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。

　　電子精度受數控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假如調不準確，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。

　　要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。