今天鑫諾和大家詳細(xì)介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤滑性相對差些，但可節(jié)省能源，利于環(huán)保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見性好，使用壽命長，特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用。例如，我國積架石油化工有限公司開發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產(chǎn)品， 適用于黑色與有色金屬的一般機(jī)械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是近十年來發(fā)展較快，應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品，如英國比爾公司開發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國奎克化學(xué)（中國）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專利切削液都屬于這一類產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應(yīng)生成的化合物，具有非常好的潤滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環(huán)境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤滑、邊界潤滑和極壓（EP）潤滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場合下使用。

我們知道在切削哈行業(yè)中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個(gè)問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點(diǎn)是什么？

1、加工硬化嚴(yán)重。

由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強(qiáng)度系數(shù)非常大，并且各種復(fù)合雜質(zhì)在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時(shí)形成硬化層。

2、切削力大。

在切削過程中，不銹鋼切向應(yīng)力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加速了刀具的磨損。

3、容易粘刀，刀具易磨損。

切削不銹鋼具有抗切屑性強(qiáng)，加工時(shí)切削溫度高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)切屑流過前刀面，會出現(xiàn)粘接、焊接等粘接現(xiàn)象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折斷，易粘結(jié)

不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強(qiáng)的親和力，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成產(chǎn)品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，工件表面惡化。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等功能。那我們在選擇切削液的時(shí)候應(yīng)該考慮哪些問題呢？

影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。

所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。