一、銅焊接工藝難點(diǎn)四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達(dá)今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

可以焊銅鋁的焊條叫什么？

鑄鐵焊接銅鋁焊接的就是火焰釬焊，大致分為主流的三種

一種就是采用藥芯的銅鋁焊絲比如威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊絲，這種工作熔點(diǎn)再480-500度左右的焊接工作熔點(diǎn)溫度，一種自釬氟化物藥劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因?yàn)椴恍枰褂萌魏蔚暮阜酆秃竸┍容^受操作者的青睞，在母材的溫度達(dá)400度的情況下，用WE53專用的火焰液化氣噴槍的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會(huì)在藥粉的作用下水一般地流動(dòng)。因?yàn)槠浞浅：玫牧鲃?dòng)性，在制冷行業(yè)使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要

焊接銅管用什么焊絲焊條取決于銅管的大小結(jié)構(gòu)尺寸及焊接要求：

一、如果是小直徑銅管一般限定在20毫米以內(nèi)直徑的，我們可以選擇火焰釬焊或者高頻釬焊焊接，那么根據(jù)釬焊的要求從材料上講有如下幾種焊絲和焊條焊接

1）常規(guī)對(duì)于頻率性震動(dòng)要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對(duì)于紫銅管是自釬作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點(diǎn)也比較低，但是脆性偏強(qiáng)。

2）如果對(duì)于強(qiáng)度要求再高一些，滲透性稍微強(qiáng)一些的，熔點(diǎn)也接近202B的可以用202A的含銀的焊絲，這種情況下焊接料的滲透性比較好，流動(dòng)性浸潤性比較強(qiáng)，質(zhì)量要高一些。