模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤睢部谂c排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢?

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢？

1、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤(rùn)滑

模具的冷卻與潤(rùn)滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過(guò)高，通常在模具工作的間歇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開(kāi)裂失效。

4、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過(guò)高，模具在使用過(guò)程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過(guò)低，模具開(kāi)始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具？

1.合理的設(shè)計(jì)。要合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過(guò)氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時(shí)要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開(kāi)機(jī)時(shí)受到熱沖擊。