空間吸聲體

     空間吸聲體是一種分散懸掛于建筑空間上部，用以降低室內(nèi)噪聲或改善室內(nèi)音質(zhì)的吸聲構(gòu)件。

    空間吸聲體產(chǎn)品適用于大型建筑廳堂，不僅保持本身的建筑風(fēng)格，同時又能達(dá)到建聲設(shè)計要求，安裝使用空間吸聲體還具有保溫降噪的功能。

　　款式與結(jié)構(gòu)：

　　十字形：用彈性吸聲板制成，安裝方法：掛鉤

　　浮云式：用彈性吸聲板或穿孔板制作，安裝方法：用角鋼/輕鋼龍骨平面懸掛

　　弧形：布飾面，安裝方法：掛鉤

　　蘑菇狀：布飾面，內(nèi)置微孔棉，安裝方法：掛鉤

　　圓筒形：穿孔或布飾面，內(nèi)置微孔棉，安裝方法：掛鉤

　　適用范圍：體育館、大劇院、歌舞廳等開型的建筑聲學(xué)場所；

　　工業(yè)廠房吸聲降噪等。

      空間吸聲體所有表面全部暴露在空氣中，都能夠接觸聲波，具有用料少、重量輕、投資省、吸聲、布置靈活、施工方便的特點。許多國家從20世紀(jì)50年代起已開始使用空間吸聲體，70年代應(yīng)用逐漸廣泛。中國從70年代起開始應(yīng)用。80年代應(yīng)用日趨增多。

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       空間吸聲體 是一種分散懸吊于聲場中的吸聲構(gòu)件?？筛鶕?jù)使用場合和吸聲需要作成適當(dāng)?shù)膸缀涡螤詈统叽纾话闼?個部分組成： ①骨架。作為支承，可以用木筋、角鋼或薄壁鋼等。 ②護(hù)面層。常用穿孔率大于20%、厚度為0.1-1.0mm的穿孔或開縫薄鐵皮、鋁箔或塑料片。表面鋼板穿孔孔徑取4-8mm。 ③吸聲填料。一般用超細(xì)玻璃棉氈、礦棉氈、瀝青玻璃棉氈等多孔材料，并以玻纖布等透氣性能良好、同時又有一定強(qiáng)度的材料作蒙面層?？臻g吸聲體在潮濕環(huán)境中，也可采用單層或雙層穿孔板作吸聲層（為增加低頻吸收，穿孔率一般低于5%），取代多孔材料。 ④吊件。如金屬吊耳、吊鉤、螺栓等。5)適合各種競賽、表演、構(gòu)建合理的材料具有良好的抗沖擊和抗磨損能力。使用時，各表面均置于聲場之中，有利于充分發(fā)揮材料的吸聲作用。 

     單個吸聲體的有效吸聲面積遠(yuǎn)大于幾何投影面積，因而若以投影面積計算，吸聲系數(shù)可以大于1。通常用有效吸聲量表示其特性，它不僅取決于吸聲體本身的性質(zhì)，還隨吸聲體之間的間隔而增加，但不成線性比例。所以設(shè)計應(yīng)該是利用少的吸聲體單元，獲得盡可能多的吸聲效果。一般認(rèn)為，若使用板狀吸聲體，則其總面積相當(dāng)于房間平頂面積的30%-40%時，吸聲效率可以達(dá)到值，經(jīng)濟(jì)效果也?？臻g吸聲體主要用于降低廳堂和工廠車間內(nèi)的混響時間與混響場聲級，具有設(shè)計靈活、簡單，使用安裝方便、美觀等許多優(yōu)點。但也應(yīng)注意，只有在原來室內(nèi)的吸聲很小，混響場很強(qiáng)的情況下才有效，而且降噪效果通常不超過10dB,一般到3-8dB之間，亦不會超過15dB。彩鋼穿孔壓型吸音板河北卓質(zhì)金屬穿孔吸音板具有整體感強(qiáng)，外表豪華的特點，具有較寬的吸聲頻帶，特別是對于低頻環(huán)境噪聲性能。

空音吸聲體

空音吸聲體常規(guī)規(guī)格600*1200*50mm,600*2400*50mm,600*1800*50mm,1200*1200*50mm等尺寸，厚度可以做（50mm,75mm,80mm,100mm）也可以根據(jù)買家自己的尺寸來生產(chǎn)，損耗另算。空音吸聲體應(yīng)用于對聲場要求比較高的場所，安裝方便，造型美觀時尚給人們視覺上的沖擊。彩鋼穿孔壓型鋼板彩鋼沖孔板彩鋼穿孔吸音底板彩鋼沖孔板穿孔吸音底板安裝場所要求安裝場所必須干燥并且至少安裝前24小時要達(dá)到規(guī)定的溫濕標(biāo)準(zhǔn)，安裝場所要求的溫度為15度，安裝后的溫度變化值要控制在40—60%范圍內(nèi)。

體育館吸音板室內(nèi)聲學(xué)特征:

1)內(nèi)部空間的體積相對大的體積所需的吸聲。

2)校內(nèi)的學(xué)校公共活動、消防、環(huán)境條件要求,因此需要以滿足國家規(guī)定對消防安全規(guī)范。

3)原始屋架結(jié)構(gòu),有一定的限制負(fù)載。

4)博物館是一個重要的地方學(xué)校比賽、表演、裝飾漂亮,還非常高的要求。

5)適合各種競賽、表演、構(gòu)建合理的材料具有良好的抗沖擊和抗磨損能力。

金屬吸音板

      吸音板作為一種裝飾裝修材料，主要用于對隔離噪音要求較高的場所，包括金屬墻面吸音板、金屬吊頂吸音板等。吸音板一般由幾種材質(zhì)壓制而成。目前市場上吸音板的生產(chǎn)方法工藝很多，常見的方法是，工人人工或采用數(shù)控沖床將所需的吸音板圖紙編程后打孔，打完孔后裁剪折彎成所需尺寸，然后進(jìn)行表面處理，再填充吸聲材料組裝成品。7mm,開孔率22％-35％（5*55*34*43*33*2等單位mm）經(jīng)過全自動數(shù)控沖床沖孔,然后輥壓成型。這種工藝保證了吸音板成型產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)過程全部由機(jī)械化設(shè)備來實現(xiàn)，工藝方法效率較高，同時大大減少人工參與，避免對一線工人的傷害。