絲維過濾設備除塵布袋——生產(chǎn)水泥廠除塵濾袋廠家

過濾袋規(guī)格(長度 L和直徑 D)與進入過濾袋的氣體速度有關。隨著塵埃氣體進入每一個濾袋，如果塵埃流速V1過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會由于塵埃摩擦使濾袋磨損急劇增加，所以一般V1不能太大。

可根據(jù)氣體流量和需要過濾的速度來確定除塵器的過濾面積。其公式如下：

a=(Q QL)/V…(3)

其中： A-過濾面積， m; Q-需要過濾的氣體流量， m· min; QL-通風和除塵系統(tǒng)的漏風量， m-通風和除塵系統(tǒng)的漏風量， m-類似于需要過濾的氣體流量的15%-30%; V-過濾速度， m-需要過濾的氣體流量。

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過濾袋數(shù) N是過濾總面積 A除以單個簿袋表面積 Ai (m)。雙圓的袋子： Ai=п D. L, N= A. Ai。

濾袋除塵器的除塵效率與濾袋特性、過濾速度、氣體含塵量及連續(xù)運行時間等因素密切相關，且兩者之間存在著相互聯(lián)系和相互作用，因此，對其設計參數(shù)的選擇應進行分析和綜合考慮。

與布袋除塵器配套的風扇風壓、風量等除塵附件參數(shù)也將直接影響到除塵效果，在設計、使用時應同時考慮。對布袋除塵器的設計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設備結構及除塵方法等方面進行了深入的研究，對布袋除塵器在造紙工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保方面的應用將起到更大的作用。

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怎么正確挑選除塵布袋？

（一）根據(jù)含塵氣體性質選擇

1 氣體溫度

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130 ℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130 ℃的常溫濾袋及高于130 ℃的高溫濾袋。為此，應根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。實際工作中有人把130～200 ℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

2 氣體濕度

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，相對濕度在30%～80%之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO2時，氣體冷卻會產(chǎn)生結露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。

3 氣體的化學性質。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。因此，在選用濾袋時，必須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

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濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優(yōu)劣。濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當、機械磨損、化學腐蝕、煙氣溫度過高、結露粘結等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現(xiàn)象。

濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線斷裂，見圖1。由于進氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會對濾袋造成不同原因的磨損失效，濾袋磨損可分為機械磨損和氣流沖刷兩種。

工程中安裝時濾袋和濾籠的混亂堆放常會引起濾籠變形、濾袋機械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會引起袋口的機械磨損加劇。

同時，濾籠不垂直會引起濾袋與濾袋（或與殼體）的機械磨損，使濾袋下部發(fā)生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側。

濾袋與濾籠的安裝過緊過松時，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內側。