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鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細(xì)分析一下。
1、廢合金鋼破碎法:這是一種利用合金鋼及其邊角料進(jìn)行破碎的制砂方法,直接對(duì)軸承邊角料淬火處理,再采用高強(qiáng)度破碎機(jī)進(jìn)行破碎,回火去除內(nèi)應(yīng)力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能,比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少,機(jī)械性能良好。
2、水射流沖擊法:利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝,終成丸。
3、離心法:將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上,液體在離心力作用下,從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對(duì)水射法成丸率較高,大大地降低空心丸比例。
4、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法:水射法和離心法的結(jié)合,將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜,再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出;同時(shí)冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的位置噴射出,使熔滴迅速成粒。
鋼絲切丸型號(hào)多種多樣,每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有相對(duì)嚴(yán)密的品質(zhì)管理,生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密,不易破碎,粒度分布均勻,具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng),壽命長(zhǎng),主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件以及銅合金件的表面拋丸、噴砂以及噴丸處理。
鋼絲切丸利用拋丸機(jī)來完成整個(gè)處理工藝稱為拋丸。
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度高,是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。鋼砂是重要的化工材料,以下是鋼砂出廠前的包裝要求:1、鋼砂應(yīng)用內(nèi)覆膜紙袋、內(nèi)襯塑料袋的編織袋、鐵桶包裝。
鋼絲切丸作用于工件表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,使工件變的美觀,或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命。
鋼丸與鋼砂的特點(diǎn)一樣嗎
鋼丸與鋼砂,同為一種金屬磨料,在我國(guó)金屬表面處理工藝中,都有極大的利用,由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同,兩者的使用性能也不同。
首先說一下鋼丸,原料就是鋼塊,經(jīng)過高溫熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀,形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì),然后再淬火處理,再進(jìn)行加熱回火以達(dá)到適用的硬度,使得鋼丸具有好的彈性,廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強(qiáng)化等。
另外,鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙,當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時(shí),鋼丸因?yàn)榻?jīng)久耐用,是進(jìn)行表面清理的磨料。
鋼砂具有,硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,可連續(xù)幾次反復(fù)使用,壽命長(zhǎng),反彈性好,附著力強(qiáng),清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技術(shù)效果好的特點(diǎn)。
鋼砂,相對(duì)于鋼丸說,硬度高,強(qiáng)度高,使用壽命也高,制造費(fèi)用相對(duì)高些。
鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過程如下:
將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料,放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理;
其次,將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,獲得鋼砂半成品;
最后,將鋼砂半成品篩選分類,即制得成品鋼砂。鋼砂生產(chǎn)方法,減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
對(duì)鋼丸顆粒在拋丸機(jī)拋丸器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過程及鋼丸顆粒粒徑對(duì)拋射速度的影響鮮有研究。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對(duì)鋼丸顆粒在路面拋丸機(jī)拋丸器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行模擬分析。離散單元法離散單元法的基本思想與連續(xù)理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達(dá)到一致。鋼材等在淬火加熱之后,會(huì)有兩種冷卻方式,一是等溫冷卻,即等溫淬火。