鐵合金用途：基本用途。作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用較廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強(qiáng)烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見(jiàn)鋼的脫氧反應(yīng)）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。合金添加劑：按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。鐵合金煉制：由于鋁熱法生產(chǎn)費(fèi)用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。孕育劑：在鑄鐵澆鑄前加進(jìn)鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

鐵合金發(fā)展方向：發(fā)展概況。品種齊全，基本能夠滿足我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要。我國(guó)鐵合金產(chǎn)品品種較為齊全，除少數(shù)優(yōu)級(jí)特殊品種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)尚不成熟正待研發(fā)外，幾乎可生產(chǎn)所有脫氧劑、合金劑、孕育劑、粉和各類包芯線產(chǎn)品，基本能夠滿足我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)需要。硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。

鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。

大型轉(zhuǎn)爐車間采用類似于散狀料系統(tǒng)的全皮帶（或斗式提升）供料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是可靠，運(yùn)送量大，機(jī)械化程度高等，適用于鐵合金品種多、用量大的大型車間。中型轉(zhuǎn)爐一般采用單斗提升機(jī)將鐵合金提升到設(shè)在轉(zhuǎn)爐跨間的鐵合金料倉(cāng)上方，再用皮帶機(jī)輸送卸入料倉(cāng)暫存，需要加鐵合金時(shí)，經(jīng)稱量后通過(guò)加料小車或溜槽卸入鋼包內(nèi)。鐵合金生產(chǎn)的主要污染物有廢渣、廢水，對(duì)環(huán)境影響大的是煙。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過(guò)熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進(jìn)一步發(fā)展。

硅鐵生產(chǎn)時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準(zhǔn)備好的爐料按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。要按規(guī)定的順序進(jìn)行配料以使?fàn)t料均勻混合。硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對(duì)冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個(gè)料子存料不得超過(guò)兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。今年來(lái)廣泛用旋轉(zhuǎn)式電爐，因?yàn)闋t缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動(dòng)強(qiáng)度并能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)式電爐有整體式和兩段式。鐵合金的話會(huì)夾雜碳元素，含碳量不一樣性能也就不一樣，有的還會(huì)是兩種金屬的合金，大大提高了硬度。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。