紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

一、機(jī)械化程度

紅薯提取淀粉機(jī)械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價(jià)格，比較 常見(jiàn)的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。其中如果您是要日處理30噸以下的鮮薯，那建議您使用酸漿沉淀池工藝，且酸漿沉淀池工藝設(shè)備價(jià)格則根據(jù)您是否需要配備烘干設(shè)備，從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等；如果您是要日處理70噸以上鮮薯，那建議您使用自動(dòng)化的旋流器工藝，從鮮薯入機(jī)到干淀粉出機(jī)整個(gè)過(guò)程大概需要40多分鐘左右，價(jià)格要比酸漿沉淀池式高。四達(dá)氣流對(duì)撞干燥機(jī)溫度達(dá)不到初始糊化溫度，僅需45度，即可烘干豌豆淀粉，。

　　薯類(lèi)淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過(guò)1米時(shí)容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時(shí)則使用場(chǎng)地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來(lái)料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過(guò)5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。小型紅薯淀粉加工設(shè)備所有設(shè)備介紹：(1)螺旋清洗輸送機(jī)用途：輸送薯類(lèi)原料特點(diǎn)：運(yùn)輸快，不易漏料，便于操作，壽命長(zhǎng)等材料：碳鋼,不銹鋼(2)滾筒清洗去石機(jī)用途：清洗去除泥土，沙石，和雜物。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時(shí)間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

生產(chǎn)薯類(lèi)淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機(jī)械化半手工，再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝，使得淀粉的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定。薯類(lèi)淀粉深加工工序鮮薯的薯塊的破碎：目的在于破壞鮮薯的細(xì)胞，使細(xì)胞壁內(nèi)的淀粉顆粒游離出來(lái)，以便與纖維和蛋白質(zhì)分離，由于鮮薯含水量高組織脆軟，可使用旋刀式破碎機(jī)或錘式粉碎機(jī)進(jìn)行。現(xiàn)階段，仍然有很大一部分淀粉生產(chǎn)采用了半機(jī)械化半手工的方法，也就是我們經(jīng)常說(shuō)的酸漿沉淀池法，這種工藝，相對(duì)成本低，受到不少小型種植合作社的歡迎。

其工藝：鮮薯清洗輸送--粉碎破碎---漿渣分離---沉淀瀝水--濕淀粉吊包--自然晾曬。

開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。