焊錫機(jī)在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔

焊錫機(jī)注意事項(xiàng) 焊錫機(jī)在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去(因錫絲中含有助焊劑)，就可以輕松地提取多的錫下來了;烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度;烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決;每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。自動(dòng)上錫焊錫機(jī)具輔助送錫功能的烙鐵組 自動(dòng)上錫焊錫機(jī)可直接吹氮?dú)獾目ㄊ嚼予F組將氮?dú)鈬娮炫c烙鐵頭整合于一體，可將預(yù)熱之后的氮?dú)庥衫予F頭吹出，用少量的氮?dú)饩涂梢赃_(dá)到工藝要求。

機(jī)器人焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量

機(jī)器人焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量： 焊接機(jī)器人在焊接過程中，只要給出焊接參數(shù)，和運(yùn)動(dòng)軌跡，就會(huì)重復(fù)此動(dòng)作，焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對(duì)焊接結(jié)果起決定作用。采用焊錫機(jī)焊接時(shí)對(duì)于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求，因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。而人工焊接時(shí)，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質(zhì)量的均一性。改善工人勞動(dòng)條件 采用自動(dòng)焊錫焊接技術(shù)，工人只需輔助放料生產(chǎn)，大大減輕了工作強(qiáng)度，同時(shí)避免接觸焊接煙霧。從而保證了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。

焊錫機(jī)運(yùn)行的要求是怎樣的?

焊錫機(jī)運(yùn)行的要求是怎樣的? 全自動(dòng)焊錫機(jī)的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。根據(jù)機(jī)器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之間。 接地要求：為了防止電器設(shè)備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災(zāi)事故，請(qǐng)您將電控可靠接地。 接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1.0平方毫米。如果是SCR控制的話，把輸出功率穩(wěn)定在20%以上可以避免溫度變化幅度大。

自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)

自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)： 選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加其氧化，相對(duì)縮短使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。焊接較大的元器件時(shí)，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的焊錫機(jī)。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。