熱鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大的不同。正規(guī)鍍鋅鋼管制造商，為了保證質(zhì)量，大多不選擇電鍍(冷鍍)。只要規(guī)模小、設(shè)備齊全的企業(yè)使用鍍鋅，而且價(jià)格更便宜.冷鍍鋅管今后不應(yīng)用作燃?xì)夤艿馈?鋼管基體與熔池發(fā)生了混沌的物理化學(xué)反應(yīng)，形成了耐蝕性強(qiáng)的鋅-鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體組成。因此，它具有很強(qiáng)的耐蝕性。所述鍍鋅層被電鍍，所述鋅層與所述鋼管基板分離。鋅層薄，鋅層附著在鋼管基體上，容易脫落。因此，其耐蝕性較差。禁止在新住宅中使用冷鍍鋅鋼管作為供水管道。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理： 也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

鍍鋅鋼管主要適用于飲用水供應(yīng)管道，海水管道，排污管道，造船管道及其他輸水管道，管道的連接方法包括特殊的專用環(huán)連接、凹槽連接或螺紋連接，施工過程類似于鋼管的槽形連接和鋼管的螺紋連接。 熱浸塑鋼管產(chǎn)品與鍍鋅鋼管這兩種產(chǎn)品都具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，安裝方便，連接便利，耐高溫，使用壽命長的特點(diǎn)，的區(qū)別是除了涂抹的防護(hù)層材質(zhì)不一樣外，還有就是熱浸塑鋼管是內(nèi)外都涂，而鍍鋅鋼管是只涂外層。