切削油與切削液區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動(dòng)植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調(diào)配而成；

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

全合成切削液
全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術(shù)，新型表面活性劑技術(shù)，切削液配方技術(shù)的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結(jié)局，各項(xiàng)性能指標(biāo)得到相應(yīng)提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調(diào)整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應(yīng)用；也將是當(dāng)今切削液技術(shù)發(fā)展的方向。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。