硬質(zhì)合金鉆頭特點及用途：(1)剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。(2)硬質(zhì)合金鉆頭能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～10次。

鉆孔操作本質(zhì)上講是一種切削加工

鉆孔操作本質(zhì)上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件：刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。鉆頭的材質(zhì)一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉(zhuǎn)化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當(dāng)然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長；

鉆頭的切削性能影響很大

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。常見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。