分割器原理搖擺裝置：分割器原理就是由入力軸做連續(xù)等速回轉，分割器原理而出力軸做往復式回轉運動的裝置。分割器原理不僅能做單純的往復式回轉運動，分割器原理而且還可做某一程度回轉的中間位置、停止位置或回轉角度的任意設置。  

分割器原理羅拉裝置：分割器原理即為減速機，分割器原理為得到無不均勻的回轉及良好的回轉和高轉距，分割器原理減速機是加的選擇方式。分割器原理減速機除了可當減速應用之外，分割器原理亦可當作分度盤后從動件的任何分割或定位等。

間歇分割器廠家高士達自公司成立之初我們就聯(lián)合臺灣凸輪設計制造專家,引進美國專業(yè)凸輪設計制造系統(tǒng),同時引進臺灣專業(yè)凸輪生產(chǎn)設備并成功升級。使我們在生產(chǎn)技術和設備上已達到世界的先進水平。

1、凸輪分割器要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。以防凸輪分割器阻卡運動。  

2、凸輪分割器與輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意凸輪分割器聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，凸輪分割器皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應保證凸輪分割器正常狀態(tài)。  

凸輪分割器如發(fā)現(xiàn)下述情況，應立即停止運轉：  

1、凸輪分割器發(fā)生異常振動。  

2、凸輪分割器發(fā)生異常聲響。  

3、凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)有反向沖擊。  

4、凸輪分割器在對應的間歇次數(shù)中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩(wěn)定或全無分割輸出。

凸輪分割器怎么選型呢？很多設計工程師朋友在設計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設備工況的，型號選擇大了，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉盤的直徑大小，轉盤的厚度多少，轉盤的材質(zhì)是什么，也就是要計算轉盤的質(zhì)量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質(zhì)量和慣性距。

3、轉動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產(chǎn)凸輪分割器時調(diào)整好精度，在工廠里面帶負荷運轉24小時后再出廠。

5、轉盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔；另一種方案當外力過大則需要在轉盤下面做支撐來承擔，而不由凸輪分割器來承擔。

總之，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設備的具體參數(shù)選型才會有方案。

凸輪分割器在市面上運用越來越多，它的廣泛使用是因為它的優(yōu)點突出，給人們的生產(chǎn)帶來了極大方便和。但很多客戶在使用過程中對驅(qū)動角的概念很熟悉，怎么合理運用和選擇驅(qū)動角有疑惑。今天我們就驅(qū)動角的合理選擇和大家探討一下。1、凸輪分割器由凸輪和出力轉塔組成，凸輪上有凹槽圍成一圈，凹槽直線部分對應為靜止角，曲線部分對應的是驅(qū)動角。

2、凸輪分割器的驅(qū)動角 靜止角=360度，那么驅(qū)動角和靜止角所得的比值為動停比，也稱動靜比。

3、我們選擇驅(qū)動角的原則是越大越好，角度越大，在凸輪上對應的曲線越長，行程越長，坡度就比較緩；但驅(qū)動角大，對應的轉動時間就越長，轉動時間長相對效率就低（轉動時間設備不工作）。因此，這是一對矛盾體，只有根據(jù)我們客戶的自身要求來選擇合適驅(qū)動角和轉動時間。我們看一下具體驅(qū)動角的選擇，比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間t2=0.8s,則我們可以選擇驅(qū)動角為180度，電機可以連續(xù)運轉。又比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間也為2.4s，那么我們用90度的驅(qū)動角則凸輪曲線太陡不建議使用，可以考慮使用驅(qū)動角為270度，停止時間不夠通過停止馬達來延長停止時間，實現(xiàn)總的停止時間達到要求。    凸輪分割器在選擇驅(qū)動角時一般大于90度，小于360度，盡量選擇角度大，比如我們客戶使用的為270度，就是很常見的。選擇驅(qū)動角一定要根據(jù)的動停時間來選擇，只有綜合充分考慮了我們的整個設備運行實際情況，才能選好適合自己的設備的驅(qū)動角。