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焊縫缺陷

法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重，如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，那么產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會(huì)影響美觀；

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

劃痕難除去

整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)等。

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對(duì)焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制造時(shí)，   符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺點(diǎn)；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

對(duì)焊法蘭銜接是各類容器和工藝管線中常見(jiàn)的一種聯(lián)接方法。并且合用尺度規(guī)劃斗勁廣；因而，對(duì)焊法蘭聯(lián)接被廣泛的采用在真空制鹽企業(yè)中。由于容器和管道中的介質(zhì)是抓化鈉溶液（即鹵水〕，具有斗勁強(qiáng)的腐蝕性。

對(duì)焊法蘭銜接不銹鋼閥門，對(duì)焊法蘭銜接是閥體兩端帶有對(duì)焊法蘭，與管道上的對(duì)焊法蘭對(duì)應(yīng)，經(jīng)由進(jìn)程螺栓固定對(duì)焊法蘭安裝在管道中。對(duì)焊法蘭銜接是不銹鋼閥門頂用得 多的銜接方式。對(duì)焊法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按銜接面形狀又可分為以下幾種：     凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈滑膩式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工斗勁便當(dāng)梯形槽式：用卵形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。     榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封下場(chǎng)較好。透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。O形圈式：這是一種較新的對(duì)焊法蘭銜接方式，它是跟著各類橡膠O形圈的出現(xiàn)，而成長(zhǎng)起來(lái)的。

鑄造碳鋼法蘭盤內(nèi)部組織疏松、不均勻，強(qiáng)度、質(zhì)量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響強(qiáng)度，軋制成型則可避免上述問(wèn)題。

孔型設(shè)計(jì)

因?yàn)榉ㄌm盤在軋制的過(guò)程是在一個(gè)孔型內(nèi)進(jìn)行的連續(xù)軋制的過(guò)程，故孔型以試驗(yàn)對(duì)象的外部輪廓為基準(zhǔn)。為便于金屬流動(dòng)及防止發(fā)生局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，頸盤部相交處設(shè)計(jì)成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現(xiàn)象，孔型中凹槽設(shè)計(jì)要有一定斜度。