熱處理材料加工對(duì)重慶銑刀的要求說明

   在加工熱處理材料時(shí)，為了保證生產(chǎn)效果和加工效果，對(duì)銑刀有幾方面要求：

    1.銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)

    2.銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。

    3.銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。

    通過幾點(diǎn)可以知道，要想加工熱處理材料效果更好，選擇的銑刀一定是剛性好，耐用度高，這是發(fā)揮銑刀在提高生產(chǎn)效率和滿意加工質(zhì)量的前提。

圓弧立銑刀與球頭立銑刀對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)

加工有弧度的表面，客戶都會(huì)選擇球頭立銑刀，然后圓弧立銑刀與與球頭立銑刀相比，主要優(yōu)勢(shì)在哪些？

    圓弧刃立銑刀的幾何形狀在加工表面粗糙度上具有優(yōu)勢(shì)。在刀尖高度與球頭立銑刀相同的情況下，由于周期進(jìn)給可增加幾倍，因此可縮短加工長(zhǎng)度，大幅節(jié)省加工時(shí)間。

    在等高線加工中，球頭立銑刀的加工深度越大，切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，導(dǎo)致切削抗力增大，容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)；而機(jī)夾圓弧刃立銑刀有倒錐度，切削刃接觸長(zhǎng)度短，故切削抗力較小。此外，球頭立銑刀在小切深條件下切削時(shí)，與用機(jī)夾圓弧刃立銑刀切削相同面積相比，靠近中心附近的切削刃的切削長(zhǎng)度要長(zhǎng)幾倍；切削速度較低的橫刃附近磨損及破損也會(huì)更大，而且還會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度惡化。通過種種原因分析，銑削加工，圓弧立銑刀還比球頭立銑刀更穩(wěn)定。

如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長(zhǎng)，是每一個(gè)機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個(gè)層面：

一：挑選正確的機(jī)床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運(yùn)用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床，而且應(yīng)確保尖刀顫動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機(jī)床因?yàn)楣β瘦^小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因?yàn)榭鞊Q鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效，應(yīng)避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。