它所需電鑄的面積是常規(guī)標(biāo)牌面積的1/7左右，因此電鑄標(biāo)牌污染只是常規(guī)電鍍標(biāo)牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標(biāo)牌的特點(diǎn)。因?yàn)闆]有載體，據(jù)測(cè)試：同樣大小的金屬標(biāo)牌，使用電鑄法生產(chǎn)所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產(chǎn)的1/7。

壓鑄大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。電鑄加工在機(jī)械加工用處廣泛，為了方便加工，出現(xiàn)了電鑄設(shè)備，這種設(shè)備主要由電鑄槽、直流電源、攪拌器、過濾器、恒溫電鑄液循環(huán)系統(tǒng)等組成。其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。[5]  在通常的壓鑄中，后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。