煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達(dá)機械，始終努力將煤泥壓球機設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。壓球機廣泛的應(yīng)用范圍：壓球機的應(yīng)用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進(jìn)行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運輸特性等。該機成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機產(chǎn)品之一。

騰達(dá)煤泥壓球機設(shè)計優(yōu)勢：

隨著經(jīng)濟發(fā)展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團(tuán)和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

壓球機壓制球團(tuán)強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團(tuán)的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。一、強力壓球機介紹強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。超過適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達(dá)到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團(tuán)落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制?？傮w上來說，延長壓球時間對提高球團(tuán)強度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時，壓球時間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機生產(chǎn)線的配置問題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設(shè)備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；在購買前要到有實力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實地維修服務(wù)，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶選擇設(shè)備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。給料量大小與球團(tuán)粒度及強度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強度越低。在購買前要到有實力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。

壓球機設(shè)備機械成型和液壓成型的不同維護(hù)方法：

(一）機械成型

開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法：壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護(hù)罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。相反，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護(hù)罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。