對輥壓球機介紹：

對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備，它的應用極為廣泛，可對許多材料進行壓團、制粒或壓球。影響壓球機設備成球的因素：1、壓輥轉速：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉速越快越好。對輥壓球機設備具有成球率高、消耗功率，湊便于檢修調試等明顯優(yōu)點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。為滿足物料成型的要求，對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對輥壓球機設備壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對輥壓球機對成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

對輥壓球機用范圍：

對輥壓球機應用廣泛，可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團，制?；驂呵颍瑴p少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性。壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。對輥壓球機主要用于：煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產(chǎn)量？

1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產(chǎn)中壓球機等相關設備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產(chǎn)線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調、物料的供應和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產(chǎn)效率。

3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規(guī)范

1、壓球機正常運轉后，方可開始投料。

2、物料應均勻地加入設備內(nèi)，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。

4、停機前，應首先停止加料工作，待壓球機內(nèi)被物料完全排出后，方可關閉電動機。

5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

壓球機設備的安全生產(chǎn)應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運作。

1.在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。