低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機(jī)的比較

　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

　　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過濾機(jī)是真空帶式過濾機(jī)。正因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐有著如此多的優(yōu)點(diǎn),使得其得到大范圍的應(yīng)用。真空帶式過濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長;③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長;④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。據(jù)這家公司的工程師張錦華介紹，這套設(shè)施采用“以泥燒泥、循環(huán)使用”的辦法，將污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚燒廂內(nèi)燃燒，并以產(chǎn)生的熱量再烘干新污泥，100噸污泥燃燒后只剩6噸灰渣。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，又對公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。煤氣化爐渣滿足或經(jīng)分選富集處理后滿足低殘?zhí)家?，則選制磚、砌塊等。

經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的大中城市，可采用污泥焚燒工藝。鼓勵(lì)采用干化焚燒的聯(lián)用方式，提高污泥的熱能利用效率；鼓勵(lì)污泥焚燒廠與垃圾焚燒廠合建；在有條件的地區(qū)，鼓勵(lì)污泥作為低質(zhì)燃料在火力發(fā)電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯中混合焚燒。

污泥焚燒的煙氣應(yīng)進(jìn)行處理，并滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18485）等有關(guān)規(guī)定。污泥焚燒的爐渣和除塵設(shè)備收集的飛灰應(yīng)分別收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸。鼓勵(lì)對符合要求的爐渣進(jìn)行綜合利用；飛灰需經(jīng)鑒別后妥善處置。