超聲波清洗機(jī)被日益普遍應(yīng)用于各行各業(yè)：（1）工業(yè)設(shè)備行業(yè)：防銹解決油脂的去除；檢測儀器的清洗；機(jī)械零部件的除油防銹解決；開展機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾系統(tǒng)、濾網(wǎng)的輸通清洗等。（2）表層應(yīng)急管理行業(yè)：電鍍前的除油防銹解決；等離子噴涂前清洗；酸洗磷化應(yīng)急管理；肅清積炭；肅清氧化皮；肅清拋光蠟；金屬復(fù)合材料商品產(chǎn)品工件表層活性應(yīng)急管理等。（3）電氣儀表行業(yè)：細(xì)膩零件的高潔凈度等級安裝前的清洗等。（4）電子元器件行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；髙壓點(diǎn)接觸等工業(yè)設(shè)備電子零件的清洗等。（5）診治行業(yè)：的清洗、殺菌消毒、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。（6）半導(dǎo)體器件行業(yè)：半導(dǎo)體器件集成ic的高潔凈度等級清洗。（7）數(shù)字時(shí)鐘首、飾行業(yè)：肅清油污、灰塵、氧化層、拋光蠟等。（8）分析化學(xué)、微生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、污垢清洗。（9）光電子器件行業(yè)：光電子器件電子器件的除油、除汗、除塵等。（10）印染廠行業(yè)：清洗紡織產(chǎn)品錠子、噴絲板等。（11）石油化工設(shè)備機(jī)器設(shè)備行業(yè)：金屬復(fù)合材料濾網(wǎng)的清洗輸通、制藥廠容器、溝通交流器的清洗等。
影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。
超聲波清洗工藝流程
一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。
2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。
超聲波清洗劑技術(shù)特點(diǎn)
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。
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發(fā)布時(shí)間：2021-05-21 04:21
