平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

在外力的作用下使金屬坯料在模具內(nèi)產(chǎn)生塑性變形并充滿模膛（模具型腔）以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。大多數(shù)金屬是在熱態(tài)下模鍛的，所以模鍛也稱為熱模鍛。與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復(fù)雜、尺寸比較準(zhǔn)確的鍛件，生產(chǎn)效率比較高，可以大量生產(chǎn)形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便于隨后的切削加工過程采用自動機(jī)床和自動生產(chǎn)線。模鍛后的鍛件內(nèi)部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機(jī)械性能。但模鍛需要的模具，模具必須用優(yōu)良合金工具鋼制造，模膛形狀復(fù)雜，要求精度高，加工量大，生產(chǎn)周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用于大批量生產(chǎn)，或用于批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。

使用液壓平鍛機(jī)的優(yōu)點有哪些

(1)優(yōu)點

1）傳動平穩(wěn) 在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認(rèn)為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進(jìn)行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機(jī)械因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向；因此它廣泛地應(yīng)用在要求傳動平穩(wěn)的機(jī)械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。

2）質(zhì)量輕體積小 液壓傳動與機(jī)械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，且體積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質(zhì)量的機(jī)器來說，是特別重要的。例如我國生產(chǎn)的1m3挖掘機(jī)在采用液壓傳動后，比采用機(jī)械傳動時的質(zhì)量減輕了1t。

鍛壓機(jī)械的使用為什么如此頻繁？

     鍛壓機(jī)械所生產(chǎn)的鍛件在各個行業(yè)都有廣泛的使用，并且對于一些機(jī)械行業(yè)來說，如果沒有鍛件也就無法進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)，所以鍛件的重要性可想而知，而鍛壓機(jī)械也就會被頻繁的使用。

     雖然鍛壓機(jī)械能夠被頻繁的使用，但是在使用鍛壓機(jī)械的過程中我們還是要盡可能的避免長時間且不間斷的使用鍛壓機(jī)械，因為不間斷的使用鍛壓機(jī)械會導(dǎo)致鍛壓機(jī)械承受較大的壓力，其零部件在使用過程中也會被嚴(yán)重磨損。

     要想既能夠保證鍛壓機(jī)械使用，又能夠進(jìn)行鍛件的充足供應(yīng)的話，我們就要定期的對鍛壓機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是在保養(yǎng)的過程中，對磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行格外的關(guān)注，以此來提高其使用壽命。