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別人家的空氣預熱器反轉改造分析
針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-VI(T)型空氣預熱器反轉改造進行可行性分析,提出改造方案及注意事項,通過空氣預熱器轉子反轉前后運行參數(shù)比對,認為空氣預熱器轉子反轉改造節(jié)能效果明顯,可為同類機組提供借鑒。
對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項,約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設計值在120 ~ 130 ℃,相關資料表明,排煙溫度每降低19℃,機組供電煤耗可下降0.187g/kWh?;痣姍C組實際運行中,由于煤種偏離設計值、鍋爐受熱面存在結渣等問題,國內(nèi)鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設計值,影響機組的經(jīng)濟運行。
鹽酸工業(yè)中鹽酸合成爐余熱回收
該設備外殼為直筒形,避免火焰對錐體的沖刷及高溫腐蝕,根據(jù)國內(nèi)操作經(jīng)驗認為這種爐型是的爐型。在直管的內(nèi)壁布有40根獨立的熱管,每根熱管上有180°軸向翅片兩片,熱管及翅片表面均鍍有搪瓷以防腐蝕。熱管和翅片構成了一個受熱管筒,它接受來自燃燒氣體的輻射熱,將熱量通過熱管的蒸發(fā)段傳至上部汽化器內(nèi)熱管的冷凝段。由汽包來的飽和水進入汽化室接受熱管冷凝段放出的熱量產(chǎn)生蒸汽。和氫氣分別由爐底兩側進入爐體。燃燒后的爐氣自爐體上方側面去吸收塔。爐體的頂部為防爆膜片。其特點是:
①利用熱管內(nèi)部工作液體蒸汽溫度的可控性,通過設計調(diào)整盡可能接近240℃;②每根熱管是獨立的,個別熱管損壞不影響設備運行,可在大修中更換。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產(chǎn)路線中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經(jīng)過旋風除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經(jīng)過旋風除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進入,溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔,然后去煤氣柜。