螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑

工作機(jī)理

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。成型用鐵粉粘結(jié)劑成本低溶水成膠方法：復(fù)合成型用鐵粉粘結(jié)劑成本低溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí)，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高。一、物理和化學(xué)性質(zhì)該螢石粉成型粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，對(duì)螢石粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。

粘結(jié)機(jī)理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0.9mm時(shí)，兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過(guò)程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。

2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時(shí)，就會(huì)在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。一、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）的領(lǐng)優(yōu)勢(shì)：1、壓球?qū)＜遥壕木礃I(yè)，業(yè)專術(shù)精，國(guó)內(nèi)外壓球?qū)＜摇?

3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象，擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過(guò)渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴(kuò)散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴(kuò)散作用就比較強(qiáng)。缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。擴(kuò)散作用還受到兩聚合物的接觸時(shí)間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，其擴(kuò)散作用也越強(qiáng)，由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設(shè)備

反應(yīng)釜(攪拌機(jī))、輸送泵、成品罐，計(jì)量用具。

燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無(wú)能源消耗、無(wú)污水、無(wú)有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品

成型用鐵粉粘結(jié)劑成本低與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來(lái)極大的方便。烘干時(shí)間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成，球團(tuán)產(chǎn)品達(dá)到入爐應(yīng)用要求。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時(shí)間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉?lái)的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過(guò)程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無(wú)其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過(guò)程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過(guò)程中，硫分的來(lái)源有80%以上來(lái)自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)、效果顯著。加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。鋼鐵廠、球團(tuán)廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)?？商岣咔驁F(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強(qiáng)的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團(tuán)礦。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。

一、產(chǎn)品指標(biāo)：

項(xiàng)目 指標(biāo)

粘接性能 球/個(gè)≥80kg（冷）球/個(gè)≥35kg（熱）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

細(xì)度 （通過(guò)60目）≥60

灰分 （以干基計(jì)）≤0.4

二．產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）粘接力強(qiáng)、流動(dòng)性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷熱強(qiáng)度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）應(yīng)用范圍廣：煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等（6）綠色環(huán)保、無(wú)污染，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體

三、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可；

4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。