加氣混凝土設(shè)備的砌塊原材料組成部分是什么呢？

      加氣混凝土設(shè)備需要各種原材料，并且每種原材料可以用于不同的品種。這部分的主要設(shè)備是鍋爐，主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 在工廠的生產(chǎn)中使用什么樣的原材料，主要取決于當(dāng)?shù)氐馁Y源，生產(chǎn)的產(chǎn)品以及工廠的生產(chǎn)，技術(shù)和設(shè)備條件。  根據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中各種原材料的基本功能，可分為四類。 即：基本成分材料，氣體發(fā)生材料，調(diào)理材料和結(jié)構(gòu)材料。  1.基本成分材料為硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料; 氣體發(fā)生材料是指氣體發(fā)生劑和氣泡穩(wěn)定劑; 調(diào)整材料包括氣體發(fā)生過程調(diào)節(jié)器和高壓滅菌過程調(diào)節(jié)器; 結(jié)構(gòu)材料包括鋼筋和鋼鐵防腐劑。  在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝需要和每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的具體條件，也可以使用其他不同的輔助材料。  在加氣混凝土砌塊坯料的靜態(tài)硬化過程中，硬化效果與非保溫效果不同。 如果坯料的溫度快速消失，例如，如果北方冬季沒有隔熱，則坯料不僅會(huì)受到硬化速度的極大影響，而且還會(huì)嚴(yán)重收縮和下沉。 因此，目前，所有工廠都傾向于使用隔熱和停止設(shè)施來確保坯料的凝固速度和均勻性。  加氣混凝土設(shè)備中使用的切割機(jī)主要對(duì)加氣混凝土體進(jìn)行劃分和可視化，以滿足加氣混凝土產(chǎn)品的形狀要求。 切割過程體現(xiàn)了加氣混凝土便于大體積成型，易分開，外觀靈活，可滿足不同用途需求，可大規(guī)模機(jī)械化機(jī)械化的特點(diǎn)。 它也是一種不同于其他混凝土的加氣混凝土。 突出的優(yōu)勢(shì)。

決定加氣砌塊設(shè)備出產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的因素

        要高出產(chǎn)，原材料的選取是十分重要的，原料合格，生產(chǎn)的質(zhì)量和速度才會(huì)有保障；其次就是生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量；然后就是正確的操作機(jī)械，錯(cuò)誤的操作不僅會(huì)影響產(chǎn)品的出產(chǎn)，還會(huì)影響機(jī)械的使用，甚至危及到人身安全。

        通過以上我們了解了決定加氣砌塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量的因素，其實(shí)只要選用合適的原料，按照操作說明進(jìn)行操作，安全生產(chǎn)，在市場(chǎng)上獲得高利潤(rùn)才會(huì)有了保障。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備，深受消費(fèi)者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡(jiǎn)明的語言，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。

一、地翻切割機(jī)改造

     針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長(zhǎng)切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實(shí)踐，反映很好。由該試劑（lv粉）制成，經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性，可漂浮在水面上。

二、攪拌澆注機(jī)改造

     攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制改造

     1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化程序控制。59%，原材料內(nèi)的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復(fù)原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強(qiáng)度隨之下降10。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。三，注意其他細(xì)節(jié)在檢修模具的標(biāo)準(zhǔn)部件的過程中，需要使用模具的標(biāo)準(zhǔn)部件徹底清潔機(jī)器的滑動(dòng)部件，例如引入芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置，并且同時(shí)時(shí)間做相關(guān)的潤(rùn)滑工作。

     3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過程中坯體出現(xiàn)爆裂首要體現(xiàn)為出釜時(shí)，制品外表成片脫落，大片約10cm2，小片則有1cm2，構(gòu)成外表麻面。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實(shí)現(xiàn)無托盤運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)。

     通過以上改進(jìn)，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。

空翻式切割機(jī)（分步移動(dòng)式切割機(jī)）介紹：

       切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī)，會(huì)通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡(jiǎn)約是古老切割機(jī)無法超越的，切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病，為了加強(qiáng)切割速度，動(dòng)用國際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn)。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。

        切割機(jī)用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同。

切割機(jī)的構(gòu)造

     該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu)；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向，提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度；簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。采用機(jī)電控制技術(shù)，解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時(shí)，采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求，切割機(jī)的主要性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)

       在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對(duì)物料的計(jì)量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動(dòng)配料，通過檢測(cè)料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè)，在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動(dòng)生成每次的配料表，方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比。第三，該切割機(jī)不僅使加氣混凝土大體積成型，而且形狀各異，精度高，完成了大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)。