使用加氣設備進行切割時產(chǎn)生裂紋的原因

         在加氣設備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低?；瘜W除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進行化學反應后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內(nèi)應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。

①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質(zhì)量差、安裝精度低。去底皮設備的必要性：空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。或翻轉油缸不同步，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻让娌黄秸?。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。

② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。由于加氣混凝土砌塊設備一般都是在露天工作，所以加氣混凝土砌塊設備的保養(yǎng)不得有任何的疏忽。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。

③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起

坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。

有品質(zhì)的加氣混凝土設備決定產(chǎn)品的質(zhì)量

    加氣混凝土設備生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量是各個建筑商很很關心的問題，加氣混凝土砌塊的質(zhì)量的影響因素不僅關乎建筑商們的信譽，更關乎人民的生命安全。去底皮設備工作流程：移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊?？刂坪梅勖夯壹託饣炷猎O備的質(zhì)量就是控制生產(chǎn)成本，就是控制著我們的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)利潤。保證粉煤灰加氣混凝土設備生產(chǎn)出高質(zhì)量的加氣磚是我們生產(chǎn)廠家基礎要做的，因為只有能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量加氣磚的設備才能成為好設備，也才能被客戶所接受，保證加氣磚的質(zhì)量就是保證設備能夠正常工作，產(chǎn)品技術明顯提高，新產(chǎn)品開發(fā)和制造在市場中反應提高，使得企業(yè)的市場競爭能力顯著增強，精細化管理，要求零污染率，更好地滿足客戶的個性化需求，成功的銷售出我們的粉煤灰加氣混凝土設備。粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線也成為目前建材市場受客戶青睞的設備。

加氣混凝土設備怎樣加強產(chǎn)品硬度？

         的加氣混凝土設備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料，生產(chǎn)，機器損耗低等。對砌塊的強度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。

 一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產(chǎn)中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。

 二、原料過粗。因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應力沿模具高度不均勻，速度過快。加氣混凝土設備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。

 三、生產(chǎn)設備與工藝流程。生產(chǎn)設備與工藝對加氣砌塊的強度和質(zhì)量也有一定的影響。整個生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設備的質(zhì)量不達標，對其制品的強度和質(zhì)量都有很大的影響.

蒸壓加氣磚設備生產(chǎn)具有哪些獨特的優(yōu)勢？

蒸壓加氣磚設備屬于綠色建筑結構材料，它是由硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，發(fā)泡劑等材料經(jīng)過混合攪拌而成。采用天然環(huán)保原料，非燒結工藝，積極配合禁止利用耕地燒制建筑黏土磚的墻體改革政策，是保護生態(tài)以及農(nóng)業(yè)耕地的綠色建筑材料。

　　泰安方盛加氣磚設備生產(chǎn)線具有以下特點：

　　1. 生產(chǎn)工藝先進：

　　泰安方盛生產(chǎn)的加氣磚設備生產(chǎn)線設備性能，從配料攪拌，澆筑切割，養(yǎng)護蒸養(yǎng)以及成品包裝等工序，均采用自動化，設備運行穩(wěn)定。具有微機控制，自動化程度高、工藝控制準確，產(chǎn)品精度等特點。

　　2. 使用廢棄物作為原料

　　蒸壓加氣磚設備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。石英尾礦砂是石英在加工過程中產(chǎn)生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據(jù)土地，并造成環(huán)境污染。石英尾礦作為硅質(zhì)材料用于蒸壓加氣磚設備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細骨料天然砂的日益匱乏，同時減少了對環(huán)境的污染。

　　3. 生產(chǎn)過程無污染物排放

　　使用泰安方盛加氣磚設備生產(chǎn)線，由于采用先進工藝和設備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設備。同時切割廢料可循環(huán)使用，實現(xiàn)污染物的零排放。