對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，雙螺桿塑料機(jī)械擠出機(jī)的選購(gòu)是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)有不同的性能和應(yīng)用場(chǎng)合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機(jī)的性能和應(yīng)用場(chǎng)合。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強(qiáng)和物料的反應(yīng)擠出。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器。例如，嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能，其d的特點(diǎn)是pvc粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強(qiáng)項(xiàng)仍是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來(lái)選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

平行雙螺桿擠出機(jī)因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其最j效果。這個(gè)矛盾局面通常是用數(shù)個(gè)小直徑止退軸承串聯(lián)起來(lái)作用，共同承受強(qiáng)大的軸向力，使用這種方法的核心問(wèn)題是必須每個(gè)推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復(fù)雜。

注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機(jī)射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后，趁高溫進(jìn)行拆卸。首先拆下料筒外部的防護(hù)罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點(diǎn)耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動(dòng)，然后用扳手松動(dòng)連接螺栓。22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時(shí)間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。連接螺栓松動(dòng)至2/3時(shí)，用錘輕輕敲擊。此時(shí)注意不宜全部松脫，以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人；待內(nèi)部氣體放出后，積雪松動(dòng)螺栓，再將噴嘴卸下。

物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。

   a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等。

   b、工藝特性：是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡(jiǎn)單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料?

   c、根據(jù)物料性能和工藝特性來(lái)設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。