化學(xué)消除法

化學(xué)抗靜電法，即抗靜電劑處理技術(shù)，是一種徹底而完善的抗靜電技術(shù)，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術(shù)或涂布技術(shù)對(duì)樹脂或基材進(jìn)行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，因此這種技術(shù)不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產(chǎn)品等。要注意安全、衛(wèi)生和與基體樹脂的相容性，所以技術(shù)含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶的密封強(qiáng)度，因此得到了客戶的認(rèn)可。

柔性版印刷板本身是彈性的，當(dāng)受到垂直壓力時(shí)，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實(shí)際上墨面積大于理想面積，圖形變長。印版上網(wǎng)點(diǎn)頂部的油墨被印版和承印物擠壓時(shí)，會(huì)沿著網(wǎng)點(diǎn)邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴(yán)重，印刷紙上的網(wǎng)點(diǎn)比原稿上的網(wǎng)點(diǎn)大。這也是在制版過程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，對(duì)實(shí)現(xiàn)灰度平衡、整體灰度和色彩再現(xiàn)有極其重要的影響。因此，柔印過程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內(nèi)。

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對(duì)印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會(huì)使油墨難以干燥。水分變化對(duì)紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會(huì)發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個(gè)佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時(shí)的水分含量。

在印刷廠儲(chǔ)存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對(duì)濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時(shí)，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對(duì)濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬?duì)濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制