通用型工裝夾具系統(tǒng)介紹

通用型工裝系統(tǒng)所有附件均由鋼制成,每個形狀都有多種規(guī)格并可以完全互換,以適應(yīng)加工定位各種工件的需

求。1. L型方框:具有四個工作面,其作用:

a)工作臺面的延伸與提供定位夾緊位置。

b)二個工作臺或者二個以上工作臺連接。

c)可以作為系統(tǒng)中定位與支撐模塊。

2. U型方框:具有五個工作面,其作用:

b)二個工作臺或者二一個以上工作臺連接。

工裝夾具體設(shè)計的基本要求主要包括6點：1、具有足夠的強度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。2、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小，質(zhì)量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特別是手動式或移動式夾具，其質(zhì)量一般不超過10kg。用途：是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平臺或基礎(chǔ)元件上的元件。3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機械的工作臺（架）上，為了穩(wěn)固，其重l心盡可能低，若重l心高，則支承面積相應(yīng)加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。

1．工裝夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．工裝夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂l尖和尾架頂l尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。6、焊接裝配夾具的標準化和規(guī)格化資料，包括國家標準、企業(yè)標準和規(guī)格化夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。3．零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精l確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

工裝夾具的使用規(guī)范和注意事項

一、電極夾具氣動卡盤使用規(guī)范：1、裝夾產(chǎn)品前,卡盤表面保持清潔無殘渣或其他殘屑;2、卡盤裝夾產(chǎn)品完畢后，切記將氣壓斷開，檢查產(chǎn)品是否裝夾到位；不同種類的夾具采用的原料也大不相同，有的是采用塑膠產(chǎn)品，有點是采用鋁合金，有點是采用銅，鐵等金屬。3、加工完產(chǎn)品后，在清潔殘渣過程中須切斷氣壓，防止殘渣濺入卡盤內(nèi)部，導(dǎo)致卡盤使用壽命減短。注意事項：須在可裝夾電極夾頭，強力定位片承載的托板二、電極夾具手動卡盤使用規(guī)范：1.在裝夾產(chǎn)品前卡盤表面保持清潔無殘余的殘渣2.卡盤裝夾產(chǎn)品完，檢查拉桿是否有拉到位3.加工完產(chǎn)品后在，清潔殘渣過程中卡盤為鎖緊狀態(tài)，防止殘渣濺入卡盤內(nèi)部，導(dǎo)致卡盤使用的壽命縮短