毛細精密光亮管的生產要求

運用毛細精密光亮管的時候，天然也是會有多方面要求的，那么用戶運用這種產品的時候，都是會有什么方面的要求呢？首先便是期望在產品有更好扶持運用抗壓要求，在更多的環(huán)境之下，也都是會運用到它的這一功能的，可是不同的廠家生產之下，就會讓它的抗壓能有所區(qū)別，所以用戶運用這種管材的時候，必定要穩(wěn)重挑選。

還有便是在用戶運用中也用期望在毛細精密光亮管有更好的防銹性，金屬產品在運用中的擔心便是生銹，如果是一個廠家沒有符合這一點，天然就會在用戶的運用過程中，會有自己的質量下降，天然它在方面的運用進步也是用戶要求，但在這個時候，也是需求讓廠家在生產上有多方面進步的。

如果是一個廠家在生產中，沒有更好的資料，也沒有防銹上面進行更好的工藝處理，那么在用戶的運用中，沒有任何的防銹才能。后要說的，便是在毛細精密光亮管的運用過程中，用戶也是會有更好的便利性要求的，如果是一個廠家在生產中，沒有運用高的資料，造成在產品上面的分量進步，天然就沒有用戶的運用便利性。

然后便是在用戶的運用中，也期望在這種產品有更好的運用壽命性了，只有一款產品的壽命進步，才會讓用戶感覺到的合算性，所以這方面也需求有更好的功能進步，可是這也要看廠家的生產實力。

毛細精密光亮管無損檢測方法介紹

⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成本低、設備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷為敏感。

如何挑選合格的毛細精密光亮管？

首先可以從毛細精密光亮管的用材上面來進行判斷，一般制作毛細精密光亮管使用的都是合金鋼材，大家可以從重量、顏色、以及光澤度等幾個方面來進行有效的判斷，也可以直接通過產品包裝上面的相應的一個產品成份來進行查看，看看毛細精密光亮管材料是否是擁有著合格的性能與用料。

同時對于毛細精密光亮管的判斷我們也可以直接從這個管材的表現(xiàn)上面來進行查看，比如說查看顏色是否光亮、是否擁有著均勻的光澤，查看精密光亮管管壁內外是否光滑一致，厚薄是否均勻等等，通過這些細節(jié)就可以很好地查看這個產品的做工情況怎么樣，能夠對于質量檔次有著更好的判斷。

毛細精密光亮管的質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響毛細精密光亮管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和毛細精密光亮管熱處理工藝參數(shù)的主要依據。

a. 合金元素：有意加入，根據用途

b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。