在制作鋁蝕刻標(biāo)牌中,表面拋光怎樣才不傷到底色

1）蝕刻深度不能太淺；

2）填的漆料不能太稠，不能失去流動性。太稠的油漆容易高出牌面，更容易被拋光傷及。

3）填漆后再拋光，要用烤漆，如氨基烘漆（烘烤115－125度），也可用加固化劑的漆。普通硝基漆易拋掉。

4）填漆后要有足夠的干燥固化時間。

5）拋光時用力要均勻，盡量不要橫向豎向亂拋。

6）還有一個非常有效的方法就是預(yù)先拋光。一次拋得就比較亮了，在網(wǎng)印、腐蝕、清洗、填漆過程再稍加注意不要劃傷版面，那么后一次拋光就容易得多。一些精檔的金屬填漆標(biāo)牌都要拋兩遍光。

對于優(yōu)良側(cè)面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、 設(shè)計方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究, 而這些理論卻往往是人相徑庭的。 但是, 有一條基本的原則已被公認(rèn)并經(jīng)化學(xué)機(jī)理分析 證實﹐就是盡速讓金屬表面不斷地接觸新鮮的蝕刻液。 在氨性蝕刻中﹐假定所有參數(shù)不變 ﹐那么蝕刻的速率將主要由蝕刻液中的氨（NH3）來決定。因此, 使用新鮮溶液與蝕刻表面 相互作用﹐其主要目的有兩個﹕沖掉剛產(chǎn)生的銅離子及不斷為進(jìn)行反應(yīng)供應(yīng)所需要的氨 （NH3）。蝕刻液的密度﹕堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕非常有利。

這就要選擇容易 再生和補(bǔ)償, 而蝕刻速率又容易控制的蝕刻液, 并 選用能提供恒定的操作條件和能自動控 制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備, 通過控制溶銅量、 PH 值、 溶液的濃度、 溫度及溶液流量 的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴, 以至噴嘴的擺動）等來實現(xiàn)蝕刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蝕刻速率的均勻性 基板的上下兩面以及板面上各部位的蝕刻的均勻性, 皆決定于板表面受到蝕刻劑流 量的均勻性所影響。 在蝕刻的過程中﹐上下板面的蝕刻速率往往并不一致。 一般來說﹐下板面的蝕刻速 率會高于上板面。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。

一般的比重應(yīng)控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影響

蝕刻液的 PH 值應(yīng)保持在 8.0~8.8 之間。 若 PH 值下降到 8.0 以下時, 將會對金屬抗 蝕層不利。 另一方面﹐蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子﹐使溶液在槽底形成泥 狀沈淀, 而這些沈淀物能在加熱器上結(jié)成硬皮﹐可能會損壞加熱器﹐還會使泵和噴嘴受到 堵塞﹐給蝕刻造成困難。 如果溶液 PH 值過高﹐蝕刻液中的氨過飽和﹐游離氨便會釋放到大 氣之中﹐導(dǎo)致環(huán)境污染。 再說﹐溶液的 PH 值增大也會增大側(cè)蝕的程度﹐繼而影響蝕刻的精 度。影響側(cè)蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點﹕蝕刻方式﹕浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側(cè)蝕較小﹐尤以噴淋蝕刻的效果很好。