人工時(shí)效。需要經(jīng)過(guò)噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺(tái)。

改進(jìn)措施。

合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺(tái)，又不至于使屈服強(qiáng)度過(guò)度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時(shí)間長(zhǎng)，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

避免施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類(lèi)堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過(guò)程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng)，進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問(wèn)題的措施有：①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng)，無(wú)法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。

為很多工期緊張的項(xiàng)目節(jié)省了不少的工作量以及工作人員，并且結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行通風(fēng)管道設(shè)備部署設(shè)置，能夠獲得很好的排氣效果。而在家居生活中，廚房、衛(wèi)生間、客廳等處對(duì)通風(fēng)環(huán)境要求都比較高，采用通風(fēng)管道設(shè)備進(jìn)行空氣處理就比較方便了。

采用鍍鋅碳鋼作為廠房通風(fēng)風(fēng)管材料時(shí)，局部區(qū)域會(huì)發(fā)生優(yōu)先腐蝕，從而導(dǎo)致風(fēng)管失效，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查并進(jìn)行分析，研究表明局部區(qū)域氣壓變化導(dǎo)致空氣中水分在局部區(qū)域凝結(jié)，空氣中氯離子在凝結(jié)水中聚集，導(dǎo)致局部腐蝕速度遠(yuǎn)大于一般大氣腐蝕速度?？梢酝ㄟ^(guò)在局部有凝結(jié)水區(qū)域采用耐蝕性更好的材料代替鍍鋅碳鋼以延長(zhǎng)風(fēng)管整體壽命。

因此必須進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時(shí)，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。