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一般來說,螺旋葉片作業(yè)出現(xiàn)撒料問題主要源于以下原因:一:葉片的跑偏。葉片跑偏,會導(dǎo)致螺旋葉片作業(yè)的過程中出現(xiàn)一高一低的情況,物料會從其中一邊灑出來。二:產(chǎn)品懸空。產(chǎn)品凹斷的半徑會導(dǎo)致產(chǎn)品懸空情況出現(xiàn),此時由于葉片離開槽形托輥組,使得角度變小,物料抖出。三:運行設(shè)備出現(xiàn)超載。機器在運行過程中如果負(fù)載量過大,會導(dǎo)致橡膠裙板就會出現(xiàn)損壞,導(dǎo)致撒料狀況出現(xiàn)。絞龍葉片是螺旋輸送機的重要輸送配件,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、等優(yōu)點。
除了以上原因之外,包括加工產(chǎn)品本身所帶來的影響。如果產(chǎn)品粘性比較大和容易結(jié)塊的話,長期運輸此類產(chǎn)品會損壞螺旋葉片,也會導(dǎo)致撒料現(xiàn)象的出現(xiàn)。
冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設(shè)備,它通過調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整,可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素,有帶鋼的材質(zhì)和厚度,軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中,軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后,研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。還有一種就是噴射除銹,該除銹的方法是根據(jù)大功率電機帶動噴射葉片高速扭轉(zhuǎn)。
我們知道生產(chǎn)螺旋葉片是需要一臺螺旋葉片冷軋機的但是除了螺旋葉片冷軋機外還需要那些設(shè)備那?下面我給大家講解一
下還需要的設(shè)備有電焊機、氣切割、航車或叉車、液壓剪、架子、鋼帶擺放盤、運輸車等等。首先電焊機是必不可少的因
為我們在冷軋機上固定支架或修修補補都用的到,氣切割則是在冷軋鋼帶開始就用的到在冷軋成型時還要割掉螺旋葉片的
調(diào)整階段的不公正葉片也是必不可少的設(shè)備。航車或叉車主要用于搬動螺旋葉片或撞車用此外還有方式鋼帶也需要用到航
調(diào)或叉車。液壓剪刀的作用主要是剪短加工的螺旋葉冷軋機片目前我們一般以2米為標(biāo)準(zhǔn)長度剪斷。架子主要是放置工具
用,鋼帶擺放盤是把要加工的鋼帶放在擺放盤上進行旋轉(zhuǎn)冷軋的
螺旋葉片冷軋機工藝是目前應(yīng)用為廣泛的一種螺旋葉片冷軋機加工工藝,理論較為成熟,材料利用率高,生產(chǎn)連續(xù)性好
。但是由于工藝復(fù)雜,調(diào)整參數(shù)困難。空間調(diào)節(jié)參數(shù)主要有:兩軋輥間的相對距離、帶料進入軋輥的相對位置、兩軋輥各
自沿其軸線移動的相對量。同時其形態(tài)還受軋制摩擦系數(shù)、軋制材料等因素的影響。由于目前商務(wù)螺旋葉片冷軋機集合參
數(shù)與工藝參數(shù)之間直接明朗的關(guān)系或近似的解析式來表示,因此成形調(diào)整難以控制。各國長期以來都是采用經(jīng)驗冷軋法,
往往生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品之前要浪費比成品更多的材料,這破壞了軋制方法的省材、高xiao的優(yōu)勢,也給廠家?guī)砭薮蟮膿p
失。