機床的各軸導(dǎo)軌（導(dǎo)軌磨床，龍門導(dǎo)軌磨床，平面磨床）

(X軸)、工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸。工作臺采用獨立液壓站系統(tǒng)方式傳動。使用比例流量閥實現(xiàn)遠程雙速無級調(diào)速。獨特的反沖設(shè)計使工作臺運動平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來實現(xiàn)自動換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺采用一V一平組合型導(dǎo)軌設(shè)計結(jié)構(gòu)，工作臺貼進口耐磨膠。

精度標準：

按照JBT 10602.2-2007 龍門平面磨床 標準中的相關(guān)規(guī)定 ，達到如下精度要求。

X軸向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm

Y軸向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm

直線度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm

垂直度：0.015毫米/400毫米，主軸徑向跳動0.005mm ,主軸軸向跳動0.008mm

為了提高我國的刀具制造工藝水平和質(zhì)量，國內(nèi)一些刀具生產(chǎn)廠家和應(yīng)用廠家從國外引進了數(shù)控工具磨床，這些數(shù)控機床經(jīng)過相當長時間的使用后，其主機性能基本完好，仍可使用，而其數(shù)控系統(tǒng)則已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，屬于已淘汰產(chǎn)品。國內(nèi)也有一些廠家研制開發(fā)了數(shù)控工具磨床，但由于采用的是主機自行制造、數(shù)控系統(tǒng)靠引進，這種數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但成本很高，而且由于通用的CNC系統(tǒng)沒有集成刀具磨削加工技術(shù)和編程軟件，難以實現(xiàn)刀具（特別是復(fù)雜刀具）的磨削加工。因此，對這些國產(chǎn)的數(shù)控工具磨床的數(shù)控系統(tǒng)也必須進行改造。

龍門磨床主軸轉(zhuǎn)速

臥磨頭：    1350r/min                         

電動機功率臥磨頭電機：    11KW                                

立磨頭電機：   7.5KW                               

橫向進給電機：   1KW                                  

垂直進給電機： 1KW                                  

主油泵電機：    11KW                                

強制潤滑油泵電機：   220W                               

間歇潤滑泵電機：  0.02KW                            

水冷電泵電機：   130W                                

龍門磨床特點1.磨頭橫向與垂直運動采用PLC控制交流伺服系統(tǒng),運行平穩(wěn)可靠.

2.工作臺縱向運動,采用液壓缸驅(qū)動,獨立帶溫控的液壓站控制其運動.

3.本機標準配置一個臥式磨頭,可據(jù)需求增加一個立式磨頭.