那么對(duì)于色母粒，這個(gè)現(xiàn)今普遍使用塑膠著色劑，使用其會(huì)給塑料制品加工企業(yè)帶來(lái)什么好處呢？簡(jiǎn)單總結(jié)如下：

使用方便,對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染。

著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

易于計(jì)量,可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

當(dāng)然，對(duì)于塑膠著色生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，通常會(huì)選擇兩種方法同時(shí)使用，方法1.用來(lái)確定產(chǎn)品的顏色及配方，方法2.則幫助廠家實(shí)行量化生產(chǎn)。

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。主營(yíng)：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車(chē)配件色母粒、體育用品色母粒等。例如，可把尼龍6作為載體樹(shù)脂應(yīng)用在尼龍66或尼龍46的著色上。歡迎來(lái)電咨詢！

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

減少料筒溫度對(duì)色差的影響

 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。熱固性粉末，粉末涂料：改性環(huán)氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚酯/環(huán)氧粉末涂料。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

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另外， 不同顏料的結(jié)晶形狀、粒度分布、表面性能等均不相同，為此要采用不同的分散劑，一般應(yīng)從下面幾方面著手研究。

1，利用無(wú)機(jī)物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐熱性，對(duì)顏料粒子進(jìn)行包覆改性。

2，制備一系列表面活性劑，利用表面活性劑在憎誰(shuí)基的一端既有陽(yáng)離子也有陰離子，這樣易于對(duì)不同顏料進(jìn)行包覆。

3，制備一系列非離子型的表面活性劑和其他表面活性劑進(jìn)行復(fù)配以改善其性能。

4，制備一些特殊類(lèi)型表面活性劑。

5，采用微技術(shù)將顏料粒子進(jìn)行包覆。

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。主營(yíng)：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車(chē)配件色母粒、體育用品色母粒等。造成粒形不良的原因、不良情況的分類(lèi)及其分析，其中最常見(jiàn)的情況有以下三種：1、擠出條料牽引困難，時(shí)粗時(shí)細(xì)，粒形不佳。歡迎來(lái)電咨詢！

調(diào)正預(yù)混料的堆積密度

   目的是為了減少或消除預(yù)混料再擠出機(jī)加料口處“氣阻”及架橋現(xiàn)象。可采用的方法如：

   從配方上考慮：

   在用戶許可的情況下，降低使用時(shí)的稀釋比，以降低母料中有機(jī)色粉的含量。

   重新配色，選用色力更高的有機(jī)顏料。

   在保證硬度的前提下，采用增加活性填料的含量，減少增塑劑用量。

   在硬度許可的情況下，盡量少加增塑劑，多加填充劑。

   在硬度較高配方中，少加或不加流變性調(diào)節(jié)劑。

   從工藝上考慮

   在預(yù)混時(shí)，先加入20%左右的同品種同批次的成品粒子，這樣可以提高預(yù)混料的比重，有利于加料操作。

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