色母粒造粒機(jī)的生產(chǎn)過程可分為7個(gè)步驟：

　　1.稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。

　　2.攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機(jī)。

　　3.擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，保溫到一定時(shí)間后方可開機(jī)，由慢到快的提速。

　　4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機(jī)放心移動(dòng)，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。

　　5.切拉：料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　6.包裝：按客戶的需求進(jìn)行包裝。

　　7.后續(xù)調(diào)整：等設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。主營：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車配件色母粒、體育用品色母粒等。歡迎來電咨詢！

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

減少料筒溫度對(duì)色差的影響

 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。它是著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)，根據(jù)需要填加不同顏色的色母粒。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

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黑色母粒是什么原料配成?

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。主營：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車配件色母粒、體育用品色母粒等。有機(jī)顏料含量的影響將色母粒按照有機(jī)顏料含量和加工次數(shù)以遞減法排序則可看到：當(dāng)配方中有機(jī)顏料含量超過2%時(shí)，其“一次加工”合格率僅為25%。歡迎來電咨詢！