回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進(jìn)入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰境晒Φ亻_發(fā)出一種新型密封裝置。它以突出的運(yùn)行可靠、方便維護(hù)檢修的特點(diǎn),極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件,穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng),從而創(chuàng)造出更佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益。該轉(zhuǎn)筒窯尾密封設(shè)置主要技術(shù)要求是:剛性體安裝準(zhǔn)確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高,隔熱效果好,

當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。轉(zhuǎn)筒窯尾密封和魚鱗式密封為一體，采所博 長(zhǎng)，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢(shì)，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動(dòng)、靜密封體在設(shè)備有限的活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準(zhǔn)確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯被逐步應(yīng)用于有色金屬、冶金、化工等領(lǐng)域。隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的進(jìn)步與成熟，如：動(dòng)態(tài)燒結(jié)，全封閉結(jié)構(gòu)，分區(qū)控溫、處理多種氣氛、轉(zhuǎn)筒窯尾密封、控制金屬析出等，磁性材料煅燒的條件也日趨成熟。轉(zhuǎn)筒窯尾密封裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準(zhǔn)牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。轉(zhuǎn)筒窯尾密封裝置實(shí)現(xiàn)了集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封等為一體，充分地發(fā)揮了材料特性優(yōu)勢(shì)，突出剛性密封擋料、柔性密學(xué)術(shù)封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動(dòng)靜密封體在設(shè)備有限的活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。