玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業(yè)計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

功能特點：1、減量式稱重模式，計量精度不受物料粘附影響。2、根據(jù)客戶要求可實現(xiàn)恒流量出料控制或定累計值控制。3、可獨立工作，也可多臺配合工作組成配料系統(tǒng)。4、出料方式可選擇螺旋送料和皮帶送料方式。5、螺旋選用不銹鋼或尼龍材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長。6、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，減少管壁間隙中粘附物料。7、 密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚。8、根據(jù)物料情況可配置破拱攪拌機構(gòu)，避免物料粘結(jié)流動不暢。9、手動置入各種參數(shù)，運行操作可手動/自動切換。10、具有儀表自診斷和計算機聯(lián)網(wǎng)功能。四、在配料皮帶秤運轉(zhuǎn)狀況下，在計量滾筒固定架兩側(cè)放上額定重量砝碼，調(diào)整量程至20mA。

定量給料機的特點

1：    定量給料機高可靠性的變頻調(diào)速技術(shù)，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、接近靜態(tài)的計量精度。動態(tài)計量精度優(yōu)于1.0%；靜態(tài)計量精度優(yōu)于0.5%，精密型可達0.125%。

2：    定量給料機自動定量調(diào)節(jié)精度高、調(diào)節(jié)范圍寬（調(diào)速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調(diào)速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。

3：    定量給料機性能價格比好。采用新技術(shù)，結(jié)合多年實踐不斷改進完善，實現(xiàn)了皮帶自動對中、自動張力調(diào)整、仿形清掃器、輥軸承防塵設(shè)計等。控制精度高，穩(wěn)定性好，價格僅為進口同類產(chǎn)品的1/4～1/5。

4：    定量給料機運行維護成本低。正常運行，環(huán)形皮帶使用壽命可長達5年，節(jié)電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。

5：    根據(jù)企業(yè)的工藝要求“量體裁衣”，進行現(xiàn)場設(shè)計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據(jù)工藝要求選用不同類型設(shè)備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。

應(yīng)用范圍

1. 新投產(chǎn)的玻璃生產(chǎn)線。

2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、小顆粒或骨料按預(yù)定比例配方進行計量配料。

4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。

三、性能特點

1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。