注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產(chǎn)出來的，

成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質量。

像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和準確尺寸的工具。我國注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與國外注塑模具行業(yè)的先進水平相比，

IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的TPU注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與TPU形成一體而固化成產(chǎn)品的一種成形方法。IMD是目前國際流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材與TPU中間，所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。

模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

查看手機外部和內部是不是都是一樣的光滑，有沒有小顆粒。拿在手上稍稍揉一下，試試軟度分辨是不是真正的硅膠手機殼。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

IMD模內注塑工藝，這是從此物錄使用的一種國際流行的工藝，其實這種工藝很早就有了，故事就不再講了。但由于成本問題真正應用到產(chǎn)品設計領域并不久，IMD工藝采用模內高溫注塑，一個手機殼成形需要出模、出片、印刷、蓋白、注塑、熱壓、質檢等多個流程，把畫面植入殼體中間層，永遠不會褪色變黃，殼體拋光，成像立體感強，高清，臟的時候一擦就干凈了，相對來說優(yōu)點還是很多的。