自動點膠機不良率高跟哪些因素有關系?

       一、自動點膠機點膠量不合理

　　一般來說，我們在給任何產(chǎn)品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!

　　二、點膠壓力的控制

　　自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設置!

　　三、自動點膠機針頭大小的選擇

　　一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產(chǎn)品的不良率!

　　四、膠水溫度的控制

　　一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題!

　　五、膠水的粘度

　　自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

　　六、避免空氣進入

　　自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，點膠機出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點膠不良率!

高速點膠機可歸于軸涂膠機，XX、ZZ、YY軸，就是說雙X軸、雙Y軸、雙Z軸，能夠一起做好多個產(chǎn)品涂膠，組合單液點膠閥，同時膠水噴涂作用優(yōu)良，圓形涂膠工藝也可以滿足，可是這種高速點膠機具體依然采用直線涂膠和點到點膠，兩軸點膠形式不太靈便，因此運用依然必須按照具體情況規(guī)定挑選涂膠設備。BMP、掃描儀等)9、適用流體點膠，例如：UV膠、AB膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導電膠、SILICON、環(huán)氧樹脂、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。圓形涂膠工藝如果是三軸涂膠設備能夠完成，現(xiàn)階段涂膠設備幾乎都歸于，跟您詳說一下有多少種種類，標準三軸涂膠機、非標準三軸點膠機、立式涂膠機、噴射式點膠機和視覺噴膠機等，這一些同樣能夠運用圓形涂膠工藝的涂膠設備，種類多，可達到多種領域的涂膠規(guī)定，例如紙盒涂膠、手機殼涂膠、冰柜點膠、繼電器灌膠、電子點膠這些。尤其是運用到圓形涂膠工藝的喇叭封裝、蜂鳴器點膠這些。

　噴射式點膠設備的出現(xiàn)能夠實現(xiàn)高速、、高重復性等點膠作業(yè)，適用于底部填充、腔體填充、晶圓粘貼、零件涂層保護和密封保護等。機器適用于大規(guī)模人工加工，廣泛應用于半導體封裝和點膠生產(chǎn)過程中的各種質量膠水噴射應用。

在線點膠機的噴射式點膠設備產(chǎn)品有以下幾個特點:

　1.主動圖像識別系統(tǒng)分配位置可以方便地設置在基板上，并且在實際操作中可以有效地捕獲相應的基準噴射點膠，用于比較和校正點對于校正針頭位置和高度更有用。

　　2.運動系統(tǒng)——X軸和Y軸的極限速度為1000毫米/秒，圖像識別、調(diào)平、輔助和定位使整個設備移動更快、更準確，執(zhí)行效果更高。噴射式點膠設備Z軸的距離為100毫米，可兼容各種不同高度的產(chǎn)品進行點膠操作。

3.沖洗和稱重-在生產(chǎn)操作過程中，可以將針頭設置在位置進行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。噴嘴或針頭可以通過圖像識別系統(tǒng)移動。

　　4.送料系統(tǒng)——傳送帶將基板從上游加工設備傳送到點膠位置，然后在點膠完成后將基板傳送到加工設備。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設備，必須在重新使用之前有效去除設備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經(jīng)實現(xiàn)了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監(jiān)控點膠過程。當點膠或填充操作出現(xiàn)問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。