噴霧閥適用于低粘度流體，尤其是粘度小于1000cps的流體。水的粘度是1cps,而芥末醬的粘度是200,000cps左右。如果是用于高粘度流體的微型膠點(diǎn)施膠應(yīng)用，則推薦使用電動(dòng)螺旋閥。要想選用一個(gè)合適的噴霧閥，就要考慮到膠閥自身的噴射角度和控制模塊。控制模塊確保流體在噴射前被霧化，而在噴射后，又可以迅速地恢復(fù)原先狀態(tài)，這樣便可防止流體在閥內(nèi)阻塞。噴霧閥多用于三防漆涂覆流體類型。

　流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個(gè)例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。一般封裝生產(chǎn)廠家經(jīng)常利用電子尺來對(duì)活塞桿的軌跡開展測(cè)量，接著再依據(jù)其具體膠體溶液容積及其強(qiáng)力膠占比，歷經(jīng)專業(yè)規(guī)范的計(jì)算，較終獲得出膠量的尺寸。這些物質(zhì)都會(huì)對(duì)濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應(yīng)。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質(zhì)，活塞及O型圈則應(yīng)當(dāng)用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依據(jù)具體腐蝕性強(qiáng)度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。有些工廠因?yàn)榄h(huán)境需要，車間不能使用清洗濟(jì)，一般不配自動(dòng)清洗功能。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質(zhì)的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導(dǎo)電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產(chǎn)品性質(zhì)還得和生產(chǎn)商或者供應(yīng)商確認(rèn)，以免花高成本購(gòu)入沒有必要的昂貴的膠閥。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應(yīng)當(dāng)選用這樣一個(gè)點(diǎn)膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質(zhì)的;密封件必須強(qiáng)度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。

雙液點(diǎn)膠機(jī)選用需要深謀遠(yuǎn)慮，首先就是所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機(jī)對(duì)膠水的混合比例都有一個(gè)范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個(gè)范圍，那就要重新考慮了。內(nèi)泄主要取決于齒輪泵進(jìn)，出口的壓力差別，壓力差越大，內(nèi)泄越嚴(yán)重。還有就是膠水里面有沒有填料，比如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機(jī)時(shí)，我們就需要謹(jǐn)慎考慮。雙液灌膠機(jī)控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！

在對(duì)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)機(jī)器設(shè)備工作全過程中的出膠量開展控制時(shí)，要想的對(duì)出膠量開展控制，能夠 根據(jù)的測(cè)算來做到那樣的目地。一般封裝生產(chǎn)廠家經(jīng)常利用電子尺來對(duì)活塞桿的軌跡開展測(cè)量，接著再依據(jù)其具體膠體溶液容積及其強(qiáng)力膠占比，歷經(jīng)專業(yè)規(guī)范的計(jì)算，較終獲得出膠量的尺寸。單液灌膠機(jī)這個(gè)它的一個(gè)選擇大有文章，它的工作效率和環(huán)境：產(chǎn)品少，不追求效率，使用手動(dòng)膠槍。全全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)的出膠量控制是封裝制造行業(yè)的一個(gè)永恒不變科學(xué)研究出題。出膠量的尺寸與出膠時(shí)間的長(zhǎng)度對(duì)封裝商品的品質(zhì)危害實(shí)際意義頗豐。