螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

螺旋管有單面焊和雙面焊接兩種。增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能的方法：1)螺旋鋼管生產廠家中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。管體應保證水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合要求。螺旋管一般比直縫焊管高，螺旋管可用來生產直徑較大、管徑窄的焊管，管子的管徑可以用同樣的寬度焊接。與相同長度的直管相比，焊縫長度增加30~100%,生產速度較低。因此，小直徑焊管大多采用直縫焊接，大口徑焊管大多采用螺旋焊管。

螺旋管主要用于石油、化工、供熱、供水、污水處理、打樁、疏浚、橋梁、鋼結構、造船、制藥、造紙、給排水、水電站等管道工程領域。

螺旋鋼管表面處理工藝

螺旋管廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質，如果通過清洗不能完成的物質那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。

如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

后一種解決螺旋管表面質量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，可起到除銹的作用。

螺旋管亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰螺旋間距約為11毫微米。

螺旋管特點：螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。檢測螺旋鋼管的質量七項流程1、涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。