清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。來源編輯眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提和質(zhì)量。

現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強(qiáng)的切削液檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)

薄膜強(qiáng)度較佳。

對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香

烴結(jié)構(gòu)除去)。

機(jī)械的橡膠部分較不易損害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可使油更快速的?

達(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”?，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較

大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動(dòng)性及冷卻性不如低黏

礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些

則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油

也不盡相同。

透過種種煉制過程,在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上,油的

某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中,

做一個(gè)正確的選擇。

礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌?，因?yàn)樘兼溄訕?gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)

及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較

少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得

到，同時(shí)也具有高黏度指數(shù)的特性。