我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺機械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）拉刀使用壽命長   由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過程中，每個刀齒工作時間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長。

（2）拉削運動簡單    拉削的主運動是拉刀的軸向移動，而進給運動是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此，拉床只有主運動，沒有進給運動，拉床結(jié)構(gòu)簡單，操縱方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產(chǎn)中。

拉床的裝夾非常簡單，非異形工件可以迅速自動夾持找正，無需其他附加孔位工裝，這對于零星小批量生產(chǎn)意義非常巨大；③磨削法：用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。異形工件設(shè)計一類夾持機構(gòu)后可以大批量長時間生產(chǎn)，也可以通過零部件的優(yōu)化設(shè)計使得夾持方式更加便捷，不會增加任何工裝成本；機床配備自動冷卻和潤滑系統(tǒng)，可以快速冷卻刀具積熱和集中定點潤滑關(guān)鍵運動部位；采用齒條式運動副使得切削非常穩(wěn)定又強大可靠，噪音小，維修方便。