催化燃燒設備中的催化劑是至關重要的，不僅關聯(lián)到設備的有機廢氣處理果，并且影響到設備的運轉成本。那麼，該從哪幾個方面特別注意呢、催化燃燒有機廢氣處理設備的整體規(guī)劃缺點催化床是催化燃燒設備的關鍵一部分。 從催化劑的聚焦點，不僅規(guī)定催化劑的數(shù)目達到設備的計劃要求，一起也規(guī)定設備在運轉中根據(jù)催化床各個部位的空氣流速和溫度同樣，那樣才能確保每片催化劑的空速和溫度是致的。倘若催化床中流動速度和溫度不至于，促使溫度低、流動速度快的一部分催化劑負載過大，使用期限大大縮短，隨后造成 VOCs凈化處理果的降低。 因此保證催化床氣旋散播和溫度散播的勻稱是確保催化燃燒設備高凈化處理率和長使用期的重要。由此可見氣旋分派和溫度均化是催化劑反映床整體規(guī)劃的關鍵技術。因此 ，選擇有經(jīng)過的有機廢氣處理設備生產生產廠家是至關重要的，帥克很多年的催化燃燒設備生產歷經(jīng)，選擇帥克更放心。 催化劑表面結炭在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化燃燒設備催化劑特性，如二、丁酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的特性，般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應用中，VOCs的成分繁雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產生結炭，成效促使催化劑活力的降低。 因此工業(yè)廢氣解決生產廠家在催化劑整體規(guī)劃中，要提升阻礙催化劑表面結炭的原素，以提升催化的使用期限。有關高漆霧的工業(yè)廢氣，在催化床前端需加除油霧設備。

催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

催化燃燒機器設備廢氣處理方式關鍵包含三一部分吸附氣體全過程、脫附氣體全過程，催化燃燒全過程： 1、吸附氣體步驟運用活性炭的物理化學性能對VOC廢氣開展吸附，且蜂巢狀活性炭比表面大、吸附特點，將廢氣吸附到活性炭的細孔中，進而使氣體得到凈化處理，凈化處理后的氣體再利用離心風機排盡； 2、脫附氣體步驟當活性炭微孔板吸附飽和狀態(tài)時，將無法再開展吸附，這時運用催化反應床造成的高溫熱氣對活性炭開展脫附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自動擺脫活性炭，使活性炭； 3、脫附出來的物已被濃縮（濃度值較以前提升幾十倍）并被送進催化燃燒室開展催化燃燒，在金屬催化劑上在250～300℃開展催化反應，使其轉換為的CO2和H2O排出來，當廢氣濃度值做到2000PPm之上時，廢氣在催化劑床可保持起火，無需此外再次加溫，點燃后的廢氣一部分立即排到空氣，絕大部分熱氣旋被再度循環(huán)系統(tǒng)送到吸附床，用以對活性炭的脫附。那樣既能達到點燃和脫附所需能源，又能做到節(jié)能環(huán)保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。 該設施可選用雙供氣持續(xù)工作中，勞動量比較大時設2個吸附床更替轉換應用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)在其中一個活性炭吸附床對氣旋中的廢氣開展吸附，當活性炭快做到飽和狀態(tài)時吸附床兩邊的密閉式閘閥與此同時關掉，即終止吸附工作中，與此同時另一臺吸附床全自動開啟逐漸接任吸附工作中。這般至今兩部吸附床轉換運作可建立大勞動量的持續(xù)工作中，有時候為了能提升催化燃燒機器設備的使用期限，能夠在催化燃燒機器設備以前增設一臺預備處理機器設備，比如洗滌塔、干試過濾裝置或是除塵設備，這種設施能夠過慮廢氣中的粉塵及黏性成份。