我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

漸開線花鍵軸花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。

2、銑削法：在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對(duì)底徑稍作修整。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀注意事項(xiàng)拉削普通結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時(shí)，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)率高    拉削時(shí)，拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng)，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機(jī)動(dòng)時(shí)間短，因此生產(chǎn)率很高。

（2）可以獲得較高的加工質(zhì)量    拉刀為定尺寸刀具，有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過(guò)程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。 

 花鍵連接在強(qiáng)度、工藝和使用方面的特點(diǎn)：  

（1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。  

（2）因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強(qiáng)度削弱較小。   

（3）齒數(shù)較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。  

 （4）軸上零件與軸的對(duì)中性好，這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要。   

 （5）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動(dòng)，零件的互換性也容易保證。

故花鍵適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)常滑移的連接。

歡迎各位新老客戶來(lái)我公司參觀指導(dǎo)工作，您如果對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣或者有任何的疑問，您可以直接給我們留言或直接與我們聯(lián)絡(luò)，我們將在收到您的信息后，會(huì)排名靠前時(shí)間及時(shí)與您聯(lián)絡(luò)!

銑刀的選擇及對(duì)刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動(dòng)和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對(duì)刀  

對(duì)刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對(duì)稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對(duì)刀方法有擦邊對(duì)刀法、劃線對(duì)刀法、切痕對(duì)刀法。