我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導(dǎo)部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）拉刀使用壽命長   由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過程中，每個刀齒工作時間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長。

（2）拉削運動簡單    拉削的主運動是拉刀的軸向移動，而進給運動是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此，拉床只有主運動，沒有進給運動，拉床結(jié)構(gòu)簡單，操縱方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產(chǎn)中。

傳統(tǒng) 花鍵加工 方法都有存在缺陷， 蘭生公司提供進口和國產(chǎn)的花鍵滾軋機床， 彌補了這

些不足，以下各舉一例簡單介紹：

一， 美國肯尼?；ㄦI滾軋機 采用模具齒直接同步與扭矩均分裝置和牙位無誤差自動對 準系統(tǒng) , 使?jié)L軋的花鍵達到了模具齒的分度精度 , 模具齒受力均勻 , 且軋制花鍵齒時的單位變 形量由三模具平均分擔 , 三滾軋模具空間 120°

同時三面接觸滾軋工件，使工件軋制時的包絡(luò) 面更大， 工件圓度更好， 軋制時工件的震動減少到極限， 以上成就了軋制后花鍵出色的齒面 徑跳公差、齒距累積公差 , 圓度公差以及模具出色的壽命和較低的使用成本。

二， 國產(chǎn) SP320 經(jīng)濟型花鍵冷軋機 加工模數(shù) m=1.5 以內(nèi)的各種型號和三角花鍵，該機 加工的三角花鍵一次成形， 表面粗糙度可達 Ra0.2 ， 跨測齒距變動量可控制在 0.02mm 以內(nèi)， 是目前國內(nèi)醉先進的花鍵加工工藝。