1、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

2、鋁材的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量.

鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1．0％左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對(duì)合金的強(qiáng)度沒有多少作用，反而會(huì)影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或涂漆)造成麻煩。

6061鋁棒生產(chǎn)廠家加熱淬火后，可進(jìn)行自然時(shí)效，經(jīng)4~7天后，即可得到高的強(qiáng)度和硬度，為縮短時(shí)間，可進(jìn)行人工時(shí)效，例如，在150攝氏度時(shí)效，半天即可達(dá)到高強(qiáng)度z高值，溫度越高，所需的時(shí)效越短，但可能達(dá)到的強(qiáng)度和硬度較低。

值得強(qiáng)調(diào)的是，在鋁合金中，焊銅鋁合金的晶間腐蝕明感性z大，晶間腐蝕無(wú)法避免，只能在合理工藝條件下，減輕合金的晶間腐蝕傾向，為此，常在其外包一層純鋁，作為保護(hù)層。