石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的氧化硅或氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。石灰回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產過程便于自動控制。石灰窯設備是用來煅燒石灰的設備，該設備采用密封的方式來進行生產，在長期的煅燒生產中，如果設備出現漏風的情況，煅燒效果就會往下降，那么石灰窯設備是怎么進行密封的？石灰窯密封裝置的質量非常堅固，在使用密封這種零配件時肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個管路管道運輸的長久性新型回轉窯密封在使用一段時間之后也就會出現裂痕，也就會出現各種不同的故障，導致整個管道連接處，那時又怎么能夠保證自己的油氣運輸安全性能，不過密封的質量特別高，廠家在生產時也就有了各種不同的技術保證，大家在選擇時也就不用有所擔心了。

新型回轉窯密封裝置?；剞D窯在筒體與窯頭罩連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風、漏料。

新型回轉窯密封裝置針對回轉窯來說，能夠起到漏風漏灰的作用，生產企業(yè)來說，回轉窯密封是相當重要的。

總的來說，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。

1、防止漏風?；剞D窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D窯密封，主要作用就是防止漏風。

2、防止進風?；剞D窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。

3、防止漏灰。生產廠家都不愿意看到回轉窯漏灰的現象，雖然對于煅燒過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

4、安全要求。某些化學材料，在加熱反應或者煅燒過程中，會產生大量有毒氣體，當回轉窯密封要求不合格，就容易出現泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉窯密封，才能保證設備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

回轉窯設備在建材行業(yè)有著有效的煅燒能力。隨著對環(huán)保的要求，回轉窯設備也在要求環(huán)保?；剞D窯在煅燒物料的過程中，會出現漏料、飛沙料的情況，這就會造成環(huán)境污染?；剞D窯窯頭窯尾安裝的密封裝置是為了避免出現漏風、飛沙料的情況。新型回轉窯密封使漏風系數小于10%，使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。

環(huán)保石灰窯在結構方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設備。石灰窯密封設備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉窯處理石灰石，從回轉窯的筒體經過固定的窯頭罩進入冷卻器。窯頭罩和筒體間進圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內沒有燃燒器或者熱風孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設有新型回轉窯密封裝置。