電磁除鐵器選型技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運(yùn)用不便；也有的將永磁鐵安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，極易振蕩掉落，運(yùn)用保護(hù)工作量較大。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動(dòng)鏟除和別離。每產(chǎn)生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。故本文介紹一種自制的簡(jiǎn)易磨機(jī)管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動(dòng)別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運(yùn)用效果較好。

電磁除鐵器選型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該磨機(jī)管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個(gè)用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進(jìn)而操控勵(lì)磁、鎧裝皮帶電機(jī)、油泵電機(jī)、散熱器的啟停。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過軸承動(dòng)連接在固定軸上。其間一個(gè)支撐軸套上安裝有皮帶傳動(dòng)輪，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)。

電磁除鐵器選型除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機(jī)下料溜子的下方，當(dāng)物料經(jīng)過滾動(dòng)滾筒的外表時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當(dāng)其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時(shí)由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會(huì)在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動(dòng)別離。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤(rùn)、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場(chǎng)，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長(zhǎng)鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。當(dāng)電磁除鐵器選型外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時(shí)，外排溜子下面的翻版料風(fēng)伐在重力的效果下主動(dòng)打開卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個(gè)除鐵工作流程。

電磁除鐵器選型經(jīng)濟(jì)效益剖析

直接效益

運(yùn)用電磁除鐵器選型后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費(fèi)用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運(yùn)用壽命，單是渣漿泵的替換費(fèi)每年就可節(jié)省費(fèi)用1． 6 萬元。

收回碎鋼球的效益。球磨機(jī)每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質(zhì)量約為新加球質(zhì)量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計(jì)，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10． 5 萬元。濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的電磁除鐵器選型裝置，有限元分析結(jié)果標(biāo)明:遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙區(qū)域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場(chǎng)活動(dòng)方向活動(dòng)并被輸運(yùn)至泵出口。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益12． 1 萬元。

由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

球磨機(jī)排礦端運(yùn)用弧形除鐵器，對(duì)收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、電磁除鐵器選型檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費(fèi)都有顯而易見的作用。

電磁除鐵器選型每年除產(chǎn)生12． 1 萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益愈加可觀。

電磁除鐵器選型

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

電磁除鐵器選型結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風(fēng)冷式，它選用新式導(dǎo)熱及絕緣資料，具有獨(dú)特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計(jì)。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強(qiáng)、除鐵率高。港口運(yùn)送物料潔凈用電磁除鐵器選型處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

電磁除鐵器選型的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機(jī)頭方位時(shí)，運(yùn)用焊接好的槽鋼渠道固定在機(jī)架上，然后將除鐵器平放在平臺(tái)上，電磁除鐵器選型運(yùn)用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時(shí)，人工運(yùn)用手動(dòng)葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。電磁除鐵器選型電機(jī)選用立式裝置，削減設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的反作用力對(duì)設(shè)備的沖擊。送機(jī)中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)電磁除鐵器選型均裝置在皮帶機(jī)一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時(shí)收回。在運(yùn)送機(jī)機(jī)頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)除鐵器均裝置在皮帶運(yùn)送機(jī)頭的正上方。便于機(jī)頭司機(jī)及時(shí)發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長(zhǎng)型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。

電磁除鐵器選型技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境。尤其是對(duì)電磁除鐵器選型，用戶要求之高，不僅國內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。現(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，電磁除鐵器選型卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。因?yàn)?，蒸騰冷卻體系是個(gè)密閉的體系，容不得粉塵等臟物進(jìn)入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因?yàn)閷?dǎo)體溫度低 (50～60℃)，電磁除鐵器選型散熱問題順暢解決；第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。從通電開始至穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)刻較短。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對(duì)當(dāng)前使用的滑動(dòng)軸承有許多益處。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。